جستجو
Back to All Blog Posts

درب بند اتوماتیک

درب بند اتوماتیک

دربند بر روی دستگاه های اتوماتیک و بعد از نازل های پرکن بر روی نوار نقاله نصب می گردند و به صورت پشت سر هم عمل بستن را انجام می نمایند. درب بندی ظروف به صورت اتوماتیک از عوامل سرعت بخشیدن به این فرآیند می باشد .

دستگاه دربند اتوماتیک قابلیت گذاشتن درب و بستن درب روی ظروف گرد و ظروف کتابی را به طور کاملا اتوماتیک دارد که درب بندی ظروف به صورت اتوماتیک از عوامل سرعت بخشیدن به این موضوع می باشد به طوری که داخـل سورتر درب ریخته می شود و توسط شـوت به صـورت یکنواخت و منظم به روی ظــرف هـدایت می شود و به وسیله سنسور چشمی که بر روی شوت تعبیه شده است فـرمان کارکـرد و عملکرد سورتر انجام می شود.


در خط تولید صنایع غذایی ، پس از مرحله پرکردن محصولات ،مرحله دربندی می باشد که توسط دستگاه دربند صورت می گیرد . در صورت عدم دربندی مناسب امکان فاسد شدن مواد غذایی فراهم می شود.دستگاه دربند یکی از ارکان اصلی در صنعت بسته بندی ، به ویژه بسته بندی مواد غذایی می باشد و یک نوار نقاله دارد که در امتداد دستگاه پرکن قرار می گیرد.

دستگاه دربند یا دستگاه سیل کن در مدلهای متنوع با سایز و اشکال و گونه های مختلف تولید می شوند .عملکرد دستگاه به این صورت می باشد که دربند نیمه اتوماتیک به گونه ای است که باید در ابتدا درب روی بطری قرار بگیرد برای اینکه بطری به سمت هد حرکت کرده و عملیات دربندی انجام شود باید ظروف بر روی نوار نقاله گذاشته شود.این دستگاه مناسب برای استفاده در کار گاه های روغنگیری, گلاب گیری, ارده گیری و انواع صنف های دیگر می باشد .

دستگاه دربند اتوماتیک

همانطور که گفتیم از مهم ترین مراحل در صنعت بسته بندی به ویژه بسته بندی مواد غذایی ، عملیات دربندی است. در خط تولید صنایع غذایی ، پس از مرحله پر کردن محصولات ، نوبت به مرحله دربند میرسد که توسط دستگاه دربند اتوماتیک انجام می شود.

دستگاه دربند در مدل های مختلف و با اندازه و اشکال متنوع برای هر شکل ، جنس و اندازه ظروف تولید می شود. دستگاه دربند ظروف گرد و دستگاه دربند ظروف کتابی ، از پر کاربردترین دستگاه های دربند هستند.انواع دستگاه دربند از لحاظ ساختار و عملکرد و بسته به شکل و جنس ظرف ، شامل دستگاه دربند تمام اتوماتیک ، دستگاه دربند نیمه اتوماتیک ، دستگاه دربند دستی می شود.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه درب ‌بند

دستگاه دربند قوطی به‌طور معمول شامل قطعات زیر می باشد :

هد یا چاک ، قرقره ، الکتروموتور .

هد یا چاک

یکی از قطعات دستگاه دربند هد می باشد کاربرد اصلی هد این می باشد  که قوطی را در برابر فشار قرقره عمل اول و دوم حفظ می کند . وقتی که درب قوطی تحت عمل اول و دوم قرقره‌ها قرار می‌ گیرد، می بایست  از بالا توسط دیسک‌ هد تحت فشار قرار گیرد  تا در اثر نیروی جانبی قرقره‌ها دچار اعوجاج نشوند. ابعاد دیسک بسته به قطر قوطی که مورد پرس قرار گرفته است، از تفوت برخوردار هستند. به همین دلیل  برای پلمپ انواع مختلف قوطی با قطرهای گوناگون، دیسک‌های با اندازه‌های متناسب مورد نیاز می باشد.

دستگاه درب‌ بند معمولا بسته به ظرفیت مورد انتظار می ‌تواند دارای  یک هد یا بیشتر باشد. از جمله شایع ترین  انواع ماشین‌آلات درب ‌بندی می‌ توان به انواع دستگاه درب ‌بند تک ‌هد، درب ‌بند ۴ هد، درب ‌بند ۶ هد، درب ‌بند ۸ هد و در‌ب بند ۱۲ هد اشاره داشت.

بدنه دستگاهدر واقع  بدنه دستگاه، به عنوان  محفظه‌ ای هست که دربرگیرنده قطعات مختلف دستگاه دربند است.

اتاق خلا اتاقی که درون آن فشار منفی اعمال گردیده  و از اکسیژن خالی می گردد. عمل ‌درب‌ بندی در مورد برخی محصولات همچون  پسته که از حساسیت بالاتری برخوردارند باید درون اتاق خلا صورت گیرد . با این حال انجام عمل دربندی تحت شرایط خلا برای همه محصولات الزامی نیست.

بیرون‌ انداز درب قوطیبیرون‌انداز درب قوطی یا اجیکتور  میله‌ ای که در قسمت میانی هد تعبیه شده  و مشابه یک میل ‌بادامک به شکل عمودی به حرکت در می آید. وظیفه اصلی این قطعه، بیرون انداختن درب قوطی و قرار دادن درب در محل مناسب روی قوطی است.

درب اندازهمه ی دستگاه‌ های درب ‌بند اتوماتیک همچون محفظه‌ای به نام درب انداز می باشند  که درب‌های قوطی درون آن قرار می گیرد و درب قوطی ‌ها را پیش از انجام عمل درب ‌بندی تامین می کنند.

دستگاه دربند تمام اتومات :

دستگاه دربند تمام اتومات عملیات قرار دادن در بر روی ظروف و بستن در را به طور کاملا اتوماتیک انجام می دهد به صورتی که ابتدا اپراتور درب ها را داخل مخزن دستگاه میریزد و سپس عملیات درب بندی توسط دستگاه و بدون دخالت دست صورت می گیرد.

 

درب بند اتوماتیک

انتخاب مناسب دستگاه دربند

مشخص کردن دستگاه مناسب دربندی  برای یک خط تولید نسبت به دستگاه پرکن مقداری سخت و پیچیده تر می باشد اما مانند دستگاه های پرکن روش های بسیار زیادی برای حل مشکلات مربوط به دربندی وجود دارد. این مشکلات به سایزهای مختلف درب ، شکل درب ، نحوه بسته شدن ، سرعت مورد نیاز دستگاه و شرایط محل نصب وابسته می باشد.

در صنعت بسته بندی مواد غذایی از جمله مواردی که باعث فاسد شدن مواد غذایی می شود انتخاب نادرست دستگاه دربند است. انتخاب دستگاه دربند مناسب برای یک خط تولید اندکی پیچیده و زمان بر خواهد بود.اگر راندمان تولید سیستم شما زیاد است می توانید یک دستگاه دربند اتومات انتخاب کنید که قابلیت بستن هر نوع دربی را داشته باشد. سرعت تولید شما با استفاده از این دستگاه دربند ، به صورت میانگین حداکثر به 40 عدد ظرف در دقیقه خواهد رسید.

دستگاه نیمه اتوماتیک دربند قوطی فلزی و مقوایی

دستگاه نیمه اتوماتیک دربند قوطی فلزی و مقوایی برای دربندی انواع قوطی فلزی  ، پلاستیکی ،شیشه ای ، کاغذی ، با کاور حلبی ، آلمینیوم مناسب هستند .  دستگاه نیمه اتوماتیک دربند قوطی فلزی و مقوایی از کیفیت بالا با عملکرد آسان  برخوردار است. دستگاه دربند برای بهره برداری  در صنایع غذایی ،نوشیدنی ،چای و دیگر صنایع مناسب می باشد. دستگاه دربند بر اساس قطر و ارتفاع نمونه بطری مشتری ساخته  می شود.اپراتور پشت دستگاه دربند ایستاده و ظروف را به صورت تکی در زیر هد گذاشته و با فشار دادن پدال , حرکت دورانی به هد منتقل می گردد  و با عقب و جلو رفتن دو غلطک در کنار هد , درب بسته شده و روی ظرف پلمپ می شود. لازم به ذکر می باشد  که دو غلطک از نظر ظاهری باهم تفاوت دارند. یکی درب را بسته و دیگری لبه اضافی را روی قوطی خم می کند.

مقایسه ی دستگاه دربندی نیمه اتوماتیک ، تمام اتوماتیک و یا دستی

بزرگترین محدودیت جهت میل به بهره وری بالا در یک سیستم پرکنی مایعات پروسه دربندی می باشد. بستن درب ها به صورت دستی نیاز به کار و تلاش بسیار فشرده ای دارد که آسیب های جدی به مچ دستان وارد می کند با این حال سرعت دربندی در یک حالت پایدار به صورت دستی بیشتر از 10 عدد در دقیقه نخواهد بود.

سیستم های نیمه اتوماتیک هم در صورتی که کار به صورت دائمی انجام شود به تعداد 15 تا 20 عدد در دقیقه می رسند. با این توضیحات سیستم هایی که دارای ظرفیت تولید بیش از 20 عدد در دقیقه می باشند. حداقل نیاز به یک دربند اتوماتیک دارند که توانایی بستن درب های معمولی ، پمپی و اسپری را که به صورت دستی گذاشته می شوند داشته باشد.دستگاه های دربند تمام اتومات که سورت ، جایگذاری و بستن درب را به صورت اتوماتیک انجام می دهد با توجه به اینکه سیستم قابلیت استفاده از سیستم دربندی دائم را داشته باشد می توانند به سرعت 200 عدد در دقیقه برسند.

تفاوت نوع بسته شدن درب ها و بررسی حدود قیمت های دستگاه دربند:

بستن بعضی از درب ها آسان نمی باشد . این درب ها را نمی توان به راحتی درب های دیگر روی ظروف قرار داد و باید با کمک هد دربند عملیات دربندی را انجام داد.برای  مثال درب هایی که دو لبه خارجی و داخلی دارند که ارتفاع لبه خارجی بیشتر از لبه داخلی است؛ عملیات دربندی به این صورت است که درب مانند معمول سورت شده و به صورت عمودی درون دهانه ظرف قرار میگیرد.

عملکرد این نوع از دستگاه ها پیوسته نمی باشد و به صورت وقفه ای عمل می کنند و سرعت آنها بسیار پایین تر از حد معمول است. قیمت این دستگاه های دربند که به صورت وقفه ای همراه با جایگذاری درب به صورت عمودی عمل می کنند معمولا نسبت به دستگاه های درب بند معمولی بیشتر است.

 

  انواع درب بند اتوماتیک

محیط پیرامون و اپراتوری یک دستگاه دربند

مانند یک دستگاه پرکن در مکانی نصب شده است که در آن ماده شیمیایی انفجاری یا خورنده بسته بندی می شود و یا مثل یک کارخانه صنایع غذایی که دائما سرتاسر آن شسته می شود. دستگاه های دربند اتوماتیک نیز باید به نحوی ساخته شوند که الزامات مربوط به آنها رعایت شود.

یک سبک طراحی و سیستم کنترلی ثابت برای این ماشین ها ممکن است مناسب نباشد و سازنده ماشین باید ماشین را با توجه به محیطی که می خواهد در آن قرار بگیرد طراحی کند. چالش های ساخت و تفاوت هزینه ها برای یک دستگاه دربندی که در یک کارخانه مواد شیمیایی شوینده نصب می شود در مقابل یک ماشین که در یک محیطی که طبق استاندارد های سازمان بهداشت باید شستشو شود ، نصب می شود قابل توجه می باشد.

دستگاه دربند بطری دستی

دستگاه دربند بطری دستی در کارگاه های تولیدی کوچک کاربرد دارد. نحوه ی کار با این دستگاه دربند به این شکل می باشد که نخست هد مخصوص درب ظرف، بر روی این درب بند قرار داده می­شود، سپس اپراتور به صورت پنوماتیک کار دربندی را تکمیل می کند.

انواع درب  بطری های از جنس پت ، مثل بطری آب معدنی و انواع شربت ها، درب بطری پلاستیکی، درب بطری های شیشه ای و در قوطی های فلزی،  توسط این دستگاه می­توانند درب گذاری شوند، به همین خاطر به آن دستگاه درب بند قوطی نیز گفته می شود.

 

دستگاه دربند بطری نیمه اتوماتیک

دستگاه دربند نیمه اتوماتیک بطری از دو قسمت مهم تشکیل شده است یکی قسمت دربند و دیگری میز تنظیم و ثابت کننده .توسط میز فیکسچر می توان دربند را برای قرار دادن بطری با سایزها و ارتفاع های متفاوت تنظیم کرد. در دستگاه های دستی اپراتور باید دقت کافی برای بستن دقیق درب داشته باشد ولی در نمونه دستگاه نیمه اتوماتیک اپراتور نیاز به مهارت خاصی ندارد.

دستگاه دربند دو هد اتوماتیک

دستگاه دربند دو هد اتوماتیک امکان تنظیم دور دستگاه برای پیچاندن درب بطری را دارد. جنس قسمت های ظاهری دستگاه و قسمت هایی که با محصول در ارتباط است از استیل ضد زنگ می باشد. دستگاه دربندی سه هد و دستگاه دربندی چهار هد مجهز به فرکانس اینورتر جهت تغییر دور سریع و آسان بوده و هم چنین دارای تجهیزات جانبی می­باشد که عبارتند از:

  • نمایشگر تعداد قوطی دربندی شده
  • نمایشگر سرعت دستگاه
  • امکان شستشوی اتومات
  • امکان روغن کاری اتوماتیک
  • کابین تمام استیل جهت محافظت از اپراتور و مجهز به اینورتر جهت تغییر دور الکترونیکی دستگاه .

نکاتی برای خرید دستگاه دربند:

  1. درپوش مد نظر را بشناسید. شما باید قبل از سفارش دادن دستگاه ، به طور کامل نسبت به هندسه ، تلرانس و اندازه درپوش آگاهی داشته باشید.
  2. هم مصرف کننده و هم دستگاه را در نظر بگیرید. درپوش قوطی یا بطری شما باید هم با دستگاه و هم مصرف کننده سازگاری داشته باشد.
  3. نیاز به سرعت : باید بدانید که چند هد برای دستیابی به سرعت خط کنونی خود نیاز دارید و از قابلیت اضافه کردن هد برای کاربردهای سرعت بالاتر اطمینان حاصل کنید.
  4. ورودی های اشتباه را تست کنید. مثلا پر کردن را در ظرف اشتباه و با درپوش های اشتباه انجام دهید. این آزمون به آزمون اشتباه عمدی معروف می باشد و می تواند احتمالات در شیف کاری سوم را شبیه سازی کند.
  5. نحوه جابه جایی و پایدار سازی آن را مورد بررسی قرار دهید ، برای بطری های پلاستیکی سبک ، باید دستگاه را به لحاظ محکم نگه داشتن آن ها حین مرحله دربندی و اعمال گشتاور به منظور درزگیری مطلوب به ویژه در مورد محصولات خوراکی مورد  ارزیابی قرار دهید.

نظرات
Write a Comment Close Comment Form