جستجو
Back to All Blog Posts

گرانروی یا ویسکوزیته و تاثیر آن در دستگاه های پرکن غلیظ و رقیق

گرانروی یا ویسکوزیته و تاثیر آن در دستگاه های پرکن غلیظ و رقیق

امروزه در تمامی کارخانه ها و کارگاه های ساخت بزرگ و کوچک از دستگاه های بسیار مخصوصی برای بسته بندی مواد استفاده می شود. در واقع وجود این دستگاه ها یک نیاز اساسی و بسیار مهم برای کارخانه یا کارگاه به حساب می آید که می تواند مزایای بسیاری را به همراه داشته باشد. در واقع بهره گیری از این دستگاه ها می تواند به شکل های مختلفی انجام شود و زمان بسته بندی و یا پر کردن مواد مختلف را به شدت کاهش دهد. بسیاری از دستگاه های پر کن رابطه خاصی با گرانروی یا ویسکوزیته مواد دارند و ما در این مقاله قصد داریم تا به بررسی گرانروی یا ویسکوزیته و تاثیر آن در دستگاه های پرکن غلیظ و رقیق بپردازیم و در این باره اطلاعات مهم و سودمندی را در اختیار شما عزیزان قرار دهیم. بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر تا انتهای این مطلب با ما همراه باشید.

گرانروی یا ویسکوزیته چیست؟

در بحث مکانیک سیالات، یکی از مهم ترین ویژگی های فیزیکی یک ماده، گرانروی آن است که در بسیاری از موارد آن را با نام ویسکوزیته یا لزجت نیز می شناسند. می توان اذعان داشت که ویسکوزیته معیاری از اصطکاک داخلی یا مقاومت در برابر جریان یک سیال به شمار می آید و هنگامی این معیار به چشم می خورد که در میان لایه های سیال حرکت نسبی وجود داشته باشد و به عبارت دیگر لایه های سیال بر روی یک دیگر بلغزند.

بنا به تعریف می توان بیان کرد که لزجت همان اندازه مقاومت سیال در برابر جاری شدن می باشد. برای اندازه گیری ویسکوزیته از یک واحد عمومی خاص به نام پوآز استفاده می شود. اگر بخواهیم تعریفی بسیار جامع از یک پوآز داشته باشیم، می توانیم بیان کنیم که:

"یک پوآز نیروی مورد نیاز برای حرکت یک سانتی متر مربع از سطحی در برابر سطحی دیگر به صورت موازی، با سرعت 1 سانتی متر بر ثانیه می باشد"

معیار گرانروی یا لزجت در ساخت بسیاری از دستگاه ها از جمله دستگاه های پرکن مایعات غلیظ و رقیق مورد استفاده قرار می گیرد (معیار لزجت فقط برای بررسی سیال ها می باشد نه جامدات!). هم چنین این معیار برای بررسی بسیاری از سیال ها مهم می باشد. بنابراین دانشمندان و مهندسان به لزجت یا ویکسوزیته اهمیت بسیاری می دهند. در ادامه با ما همراه باشید تا درباره رابطه میان لزجت و دستگاه های پرکن، اطلاعاتی را در اختیار شما قرار دهد.

رابطه ویسکوزیته با دما چیست؟

یکی از نکات بسیار مهمی که باید بدانید، این است که ویسکوزیته یک سیال رابطه ای عکس یا معکوس با دما دارد. فرمول های ریاضی که در این باره وجود دارد، می تواند رابطه میان ویسکوزیته و دما را مشخص کرده و به علاوه نمودارهایی برای تحلیل و بررسی آن ها ارائه دهد. مهندسان با تحلیل نمودارها برای مواد مختلف می توانند وسایل و تجهیزات به خصوصی را بسازند. این دستگاه ها می تواند از ساخت سیالات مختلف تا بسته بندی کرد مواد را شامل شود.

لازم به ذکر می باشد که در یک سیال جاری یا همان سیال در حال حرکت که لایه ‌های مختلف آن سیال جابه جایی نسبت به یک دیگر دارند. اگر بخواهیم تعریفی دیگر از ویسکوزیته یا لزجت داشته باشیم، باید اشاره کنیم که لزجت به ‌مقدار مقاومت لایه ‌های سیال در برابر لغزش روی هم گفته می شود. می توان اذعان داشت که هر چقدر ویسکوزیته یک سیال بیشتر باشد، برای ایجاد تغییر شکل یکسان، به تنش برشی بیشتری نیاز خواهد بود. به ‌عنوان مثال:

"گرانروی عسل از گرانروی شیر بسیار بیشتر است"

گرانروی یک کمیت ثابت نبوده و به عوامل مختلفی از جمله موارد زیر بستگی دارد:

  • دما
  • فشار
  • سرعت برشی
  • شرایط روانکاری

دانستن رفتار رئولوژیک در سیال های مختلف می تواند بسیار مهم و مفید باشد و اطلاعات سودمندی را در اختیار ما قرار دهد. این اطلاعات به دست آمده از رفتار سیال، برای تصمیم گیری ‌های مناسب در انتخاب شرایط فرایندی و یا شرایط کاربری لازم و ضروری می باشد. رفتار رئولوژیکی مشخصه های بسیار متفاوتی دارد که یکی از مشخصه های آن رابطه تنش و یا گرانروی با سرعت برش است. این موضوع بدان معنا می باشد که برای بررسی باید بدین منحنی جریان را در مقادیر مختلف از سرعت برش به دست بیاوریم. برای انجام این کار لازم است که از ویسکومترها استفاده گردد.

دستگاه های پرکن مایعات

دستگاه های پرکن مایعات:

امروزه بسته بندی کردن مواد غذایی شکل بسیار تازه ای به خود گرفته است. به گونه ای که بسته بندی مناسب مواد مختلف تأثیر بسزایی در فروش محصولات دارد. برای آن که بسته بندی در کارگاه ها و یا کارخانه های تولید کننده به خوبی انجام بگیرد، یک سری دستگاه های خاص در اختیار کارخانه داران قرار داده می شود که از آن ها به نام دستگاه های پرکن یاد شده است. دستگاه های پرکن برای مواد مختلفی طراحی و تولید شده و بدین ترتیب با استفاده از این دستگاه ها می توان مواد مختلف را به بهترین شکل ممکن بسته بندی کرد.

یکی از انواع دستگاه های پرکن، دستگاه پرکن مایعات است که انواع و اقسام مختلفی داشته و برای پر کردن سیال ها یا مواد مایع مختلف به کار برده می شود. در واقع می توان اذعان داشت که دستگاه های پرکن مایعات به منظور انتقال انواع مایعات مختلف مانند موارد زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

  • خامه های شیرینی
  • روغن کنجد
  • شکلات صبحانه
  • شیره خرما
  • پرکردن عسل
  • انواع روغن های خوراکی و آب معدنی
  • انتقال انواع مایعات شیمیایی به ظروف و بطری های مختلف

استفاده از دستگاه های پرکن مایعات برای مایعاتی که پس از سرد شدن تغییر شکل دارند نیز کاربرد فراوان خواهد داشت، این مایعات مانند گریس و وازلین و مواردی از این قبیل می باشد. لازم به ذکر است که بیشتر دستگاه های پرکن مایعات حاوی میکسر (مخلوط کن) و گرم کن می باشند.

از جمله نکات بسیار مهمی که باید بدانید، این است که بهره گیری از دستگاه پر کن مایعات دو مزایای بسیار مهم را به همراه دارد و همین مزایا سبب شده است تا استفاده از این دستگاه بیش از پیش افزایش یافته و به صورت جدی در تمام کارگاه های کوچک و بزرگ و کارخانه ها از آن استفاده شود. از جمله مهم ترین مزایای بهره گیری از دستگاه های پرکن مایعات می توان به موارد زیر اشاره داشت:

  • بالا رفتن دقت در بسته ‌بندی
  • افزایش بهره ‌وری خطوط تولید

می توان اذعان داشت که یکی از مهم ترین و اساسی  نیازهای خطوط تولید در زمان بسته ‌بندی، ریختن مایعات در انواع بطری ها و ظرف های مختلف به منظور بسته بندی کردن آن ها می باشد. زمانی که برای انجام این کار از دستگاه های پرکن مایعات استفاده می شود، هم دقت عمل عملیات پرکردن افزایش خواهد یافت و هم چنین دردسر پرکردن دستی بطری ها یا ظروف نیز کم می شود. بنابراین اگر همچنان دستگاه پرکن مایعات را برای کارگاه یا کارخانه خود تهیه نکرده اید یا در خرید آن مستأصل هستید، بهتر است که هر چه زودتر اقدام کرده و این دستگاه بسته بندی را برای کارخانه خود تهیه فرمایید.

انواع دستگاه پرکن مایعات:

می توان اشاره داشت که دستگاه پرکن مایعات انواع و اقسام بسیار مختلفی دارد که با توجه به تفاوت مایعات از منظر ویسکوزیته یا لزجت، مکانیز های پر شدن متفاوتی خواهد داشت. از جمله انواع دستگاه پرکن مایعات به صورت زیر می باشد:

  • دستگاه پرکن مایعات رقیق
  • دستگاه پرکن مایعات غلیظ
  • دستگاه پرکن مایعات روتاری
  • دستگاه پرکن خطی مایعات

در بخش های بعد به بررسی دستگاه پرکن مایعات غلیظ و رقیق می پردازیم.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ چیست؟

همان گونه که از نام این دستگاه مشخص است، این نوع از دستگاه پرکن مایعات برای پرکردن مایعات غلیظ استفاده می شود. لازم به ذکر است که مواد و مایعاتی که گرانروی یا ویسکوزیته آن ها بالا می باشد، با استفاده از دستگاه پرکن مواد غلیظ پر و بسته بندی می شوند

دستگاه پرکن مایعات غلیظ چیست؟

دستگاه پرکن مایعات غلیظ برای پرکردن مایعات فرآیند و روش خاصی را در پیش می گیرد و باید بیان شود که فرآیند تزریق در این مواد به شکل پر کردن از طریق کف ظرف مورد نظر می باشد. با استفاده از این روش برای پر کردن، ظرف به صورت کامل پر خواهد شد و در آن حبابی ایجاد نمی گردد. مایعاتی مانند عسل ویسکوزیته بالایی دارند، به دلیل آن که سخت تر از مایعات رقیق جاری می شوند. از جمله مواد و مایعات غلیظی که برای پر کردن ان ها به دستگاه پرکن مایعات غلیظ نیاز می باشد، می توان به مواد زیر اشاره داشت:

  • ژل خوراکی
  • کنسانتره ‌ها
  • روغن‌ های گوناگون
  • انواع شربت غلیظ و ...

دستگاه پرکن مایعات رقیق چیست؟

یکی دیگر از انواع دستگاه های پرکن که برای پر و بسته بندی کردن مایعات رقیق به کار می رود، دستگاه پرکن مایعات رقیق می باشد. می توان اذعان داشت مایعات رقیق مایعاتی هستند که ویسکوزیته آن ها کم می باشد و میل به جاری شدن در آن ها بسیار بیشتر است و سرعت جاری شدن نیز بیشتر خواهد بود. دانشمندان بر این بارواند که مایعاتی جزء مایعات رقیق به حساب می آیند که ویسکوزیته آن ‌ها کمتر از ویسکوزیته روغن زیتون باشد.

از پرکن مایعات رقیق به منظور پر کردن مواد زیر استفاده خواهد شد:

  • آب معدنی
  • آب باتری
  • دوغ
  • اسید
  • سفید کننده ‌ها
  • نوشیدنی ‌های طعم ‌دار
  • مایعات دارویی
  • مایعات شیمیایی و ....

دستگاه پرکن مایعات رقیق بنا به نیاز شما عزیزان می تواند به صورت تک، دو، چهار، شش و … نازله باشد.  باید بدانید که ساخت این دستگاه با توجه به عواملی مانند موارد زیر انجام خواهد شد :

  • ظروف مورد استفاده برای پر کردن مایعات
  • ظرفیت مورد نیاز در کارگاه یا کارخانه مربوطه (در پنج دسته سیلندر و پیستونی، ثقلی، وکیوم، پیمانه ‌ای و پمپ پریستالتیک )

به صورت کلی پر و بسته بندی کردن مایعات مختلف با توجه به نوع محصول، حجم تزریق، ظرف، دقت نوع پر کن متفاوت خواهند بود و هم چنین باید بیان شود که اگر به دنبال یک دستگاه مناسب برای کارگاه خود هستید، بهتر است که با کارشناسان زبده فیدار ماشین مشورت کرده و اطلاعات لازم درباره دستگاه های پرکن را به دست آورید.

مکانیزم پر شدن مایعات در دستگاه های پرکن مایعات به چه صورت می باشد؟!

برای پاسخ به این سوال مهم می توان بیان کرد که به صورت کلی سه مکانیزم برای بسته بندی و پرکردن انواع مایعات وجود دارد. در زیر به بررسی هر کدام از این مکانیزم ها پرداخته ایم:

  • پرکن پمپی
  • پرکن ثقلی
  • پرکن سیلندر پیستونی

روش های پر کردن مایعات مختلف بسیار متفاوت خواهد بود. این موضوع بدان معناست که هر کدام از روش های پر کردن مایعات می تواند برای یک مایع مناسب باشد ولی برای مایعی دیگر کارایی لازم و مناسب را نداشته باشد. به همین دلیل است که باید در خرید و انتخاب دستگاه های پرکن مایعات دقت فراوانی داشت و بر اساس نوع مایع و نیاز خود آن ها را تهیه کرد.

پر کردن مایعات به روش ثقلی

پر کردن مایعات به روش ثقلی:

روش ثقلی یکی از ساده ترین روش ها برای پرکردن مایعات به حساب می آید. استفاده از این روش به صورت معمول برای پر کردن مایعات رقیق مورد استفاده قرار خواهد گرفت مانند مواردی که در زیر به آن ها اشاره می کنیم:

  • دستگاه پرکن دوغ
  • دستگاه پر کن آب معدنی
  • دستگاه پرکن عرقیات

شایان به ذکر می باشد که دستگاه های پرکن ثقلی، از جمله مقرون به صرفه ترین دستگاه های پرکن در بازار به شمار می آیند و با توجه به وزن مایع و جاذبه مکانیزم پرشدن انجام خواهد گرفت. به عنوان مثال دستگاه پرکن دوغ نمونه ای پر مصرف از روش ثقل در پرکن مایعات رقیق شناخته می شود.

پر کردن مایعات به روش سیلندری پیستونی:

یکی دیگر از روش های پر کردن مایعات، روش سیلندری پیستونی می باشد. لازم به ذکر است که اگر به دنبال دقت بالا هستید و قصد دارید تا بسته بندی مایعات غلیظی مانند موارد زیر را راه اندازی نمایید، بهترین انتخاب برای شما روش سیلندری پیستونی می باشد:

  • پرکن ماست
  • پرکن عسل
  • پرکن شیره خرما
  • پرکن مایع ظرفشویی و ...

این روش در ماشین آلات اتوماتیک مورد استفاده قرار می ‌گیرد و می ‌توان در آن حجم مشخصی برای پرکردن تنظیم کرد. استفاده از این نوع دستگاه ها در تمامی کارخانه ها رایج می باشد.

پر کردن مایعات با روش پمپی:

آخرین روش برای پر کردن مایعات، روش پمپی می باشد. استفاده از پرکن پمپی مزایای بسیاری را به ارمغان می آرود که یکی از آن ها کارکرد مناسب آن در تزریق مایعاتی که چسبندگی بالایی دارند، می باشد. اما از طرف دیگر یکی از معایب بزرگ این دستگاه بسته بندی مواد غذایی، دقت پایین آن می باشد.

سخن پایانی:

شما عزیزان می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت فیدار ماشین مراجعه کرده و با کارشناسان این مجموعه مشورت نمایید.

نظرات
Write a Comment Close Comment Form